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COMMON PROBLEM
常見問題解答
廣東德普威涂料有限公司是國內專業的仿石涂料生產企業,并將(STUCCO)引進到國內的涂料企業。公司專業致力于涂料技術研發、締造涂飾文化,更是傾力于推動涂料行業高品位專業化發展的企業 。
  • 漆膜表面出現深淺大小各不相同的裂紋

    原  因 :
    1)底漆與面漆不配套,涂膜受外界影響(機械作用,溫度變化等)而產生收縮應力,引起漆膜龜裂或開裂; 
    2)底漆未干透即涂覆(噴、刷、輥涂)面漆,或第一層面漆過厚,未經干透又涂第二層面漆,使兩層漆內外伸縮不一致; 
    3)室內用漆用于室外或金屬表面底漆用于木材; 
    4)木質底材含有松脂未經清除和處理,日久會滲出漆膜,造成局部龜裂; 
    5)木材含水率太高,日久發生變形引起開裂; 
    6)固化劑加入過多,或者使用錯誤的固化劑; 
    7)施工過厚; 
    8)施工環境惡劣,溫差大、濕度大,漆膜受冷熱而伸縮,引起龜裂。 
    對  策 :
    1)底漆與面漆應配套,底漆與基材要配套;
    2)底層干透后再涂裝下道漆,面漆第一層宜稀宜薄,干后再涂第二層; 
    3)選用合適的涂料品種,尤其是室外用漆,要選擇耐候性好的涂料; 
    4)要將木質底材的松脂鏟除,用酒清揩干凈,并用封閉底漆作封閉處理; 
    5)按指定的配比施工; 
    6)不要厚涂,總厚度不要超過150μm;
    7)在適宜的環境條件下施工,涂裝前充分攪拌油漆; 
    8)木材含水率控制在12%以下。

  • 涂膜表面不光滑,呈現凹凸的狀態如桔子皮樣

    原  因: 
    1)油漆太稠,稀釋劑太少; 
    2)噴涂壓力過大或距離太近,噴涂漆量少,距離遠; 
    3)施工場所溫度太高,干燥過快,漆不能充分流平; 
    4)作業環境風速過大; 
    5)使用低沸點稀釋劑,漆霧抵達涂面時,溶劑即揮發; 
    6)加入固化劑后,放置時間過長才施工。
    對  策: 
    1)注意油漆配比,注意合理調漆; 
    2)充分熟練噴槍使用方法; 
    3)改善施工場所條件; 
    4)防止在強風處涂裝; 
    5)使用適當的稀釋劑調漆; 
    6)加入固化劑調漆后盡快用完。

  • 在漆膜上留有刷毛痕跡,干后出現一絲絲高低不平的刷紋,使漆膜厚薄不均

    原  因: 
    1)涂料的粘度過高、稀釋劑的揮發速度過快。 
    2)在木制品刷涂中,沒有順木紋方向平行操作。 
    3)選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。 
    4)被涂表面對涂料的吸收能力過強,刷涂困難。 
    對  策: 
    1)調整涂料的施工粘度,選用配套的稀釋劑。 
    2)刷涂施工時,應先順木紋方向進行頭遍涂料的刷涂。 
    3)要選用較軟的油刷,理油動作要輕巧。油刷用后,應用稀釋劑洗凈并妥善保管,刷毛不齊的油刷應盡量不用。 
    4)用封閉底漆對基材進行封閉,然后再刷涂底漆和面漆。 
    5)刷涂所選用的涂料應具有較好的流平性,選用合適揮發速度的稀釋劑。 
    6)發現有刷紋時,應用水砂紙輕輕打磨平整,并用干凈的碎布清理灰塵,然后再刷涂一遍涂料。

  • 涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物

     原 因:
    1)有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。 
    2)調配漆料時,產生的氣泡在漆液內未經散盡即施工,尤其在寒冷天氣容易出現氣泡散不開的現象,使漆膜干燥后表面變粗糙。 
    3)施工環境不潔,有灰塵、砂粒飄落于涂料中,或油刷等刷涂工具粘有雜物。 
    4)基層處理不合要求,打磨不光滑,灰塵、砂粒未清除干凈。 
    5)稀釋劑使用不當,溶解力差,不能完全溶解涂料,引起顆粒。 
    6)固化劑使用不當,與油漆不相容,引起顆粒。 
    解決辦法:
    1)調配好的涂料在刷涂前,必須經過濾布過濾,以除去雜物。 
    2)漆油調配好后,應靜置10-20分鐘,待氣泡散開后再使用。 
    3)刮風天氣或塵土飛揚的場所不宜進行施工,剛刷涂完的油漆要防塵土污染。 
    4)基層不平處應用膩子填平,再用砂紙打磨光滑,擦去粉塵后再刷涂涂料。 
    5)使用配套的稀釋劑和固化劑。 
    6)涂膜表面已產生粗糙現象,可用砂紙打磨光滑,然后再刷一遍面漆。對于高級裝修,可用砂紙或砂蠟打磨平整,最后打上光蠟、拋光、拋亮。

  • 涂膜含有水份或其它液體,涂膜顏色比原來較淡白,涂膜呈現白霧狀

     原 因:
    1)板材含水率過高,日久水份揮發積留于漆膜中導致發白; 
    2)環境濕度過高; 
    3)施工表面、容器、油漆中混有水分; 
    4)稀釋劑揮發太快; 
    5)底層漆膜中含有的水分沒有清除干凈; 
    6)對于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆,因為透明性問題發白; 
    7)油漆施工過厚; 
    8)固化劑配套錯誤,與油漆不相容而發白。  
    解決思路:
    1)板材施工前要經過干燥處理,控制板材含水率在12%以下; 
    2)對于深色板材要選用透明性較好的油漆施工; 
    3)油漆施工不要一次性厚涂; 
    4)不要在濕度高時施工,如必須可加入適當慢干水; 
    5)施工表面要清潔干凈,不要沾上水分; 
    6)涂料、容器中不要混入水分; 
    7)使用指定的稀釋劑和固化劑; 
    8)底層涂膜的水要晾干,特別是用水磨時。

  • 漆膜干后出現大小不等的突起圓形泡,也叫鼓泡

    原 因:
    1)基材處理不合要求,如木材含水率較高,或未將松脂、木材本身含有的芳香油清除掉,當其自然揮發時導致起泡。 
    2)油性或水性膩子未完全干燥或底層涂料未干時就涂飾面層涂料。 
    3)木材的接合處及孔眼沒有填實,有空隙口孔眼等。 
    4)油漆粘度過高。 
    5)油漆配比不恰當。 
    6)刷涂時來回拖動刷子,產生的氣泡沒有消除。 
    7)底材表面附有油污、灰塵、水泡等,這些不潔物周圍沾有水份。 
    8)壓縮機、空氣管中有水份,或者有水份濺到施工表面上。 
    9)大部分與針孔原因一樣。 
    解決辦法:
    1)木材應干燥至合適的含水率,除去木材中芳香油或松脂。 
    2)應在膩子、底層涂料充分干燥后,再刷面層涂料。 
    3)應將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩子填實,并打磨平整后再刷涂油漆。 
    4)清理基材表面的雜物,不要用手觸摸,清理干凈后的被涂表面,即可上涂料。 
    5)油漆的施工粘度要合適。 
    6)刷涂時不要來回拖動,先橫理,后豎理,最后順木紋方向理直。 
    7)定期排出壓縮機中水份,加裝油水分離器。 
    8)參考針孔的對策。 
    9)氣泡輕微可待漆膜干透后,用水砂紙打磨平整,再補面漆。氣泡嚴重先挑破氣泡,用砂紙仔細打磨平整并清理干凈,然后再一層一層地按涂裝工藝修補。

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